使用高溫油式壓鑄模溫機對模具有什么好處

       生產中模具在金屬溶液的熱量釋放下，不均衡或不穩(wěn)定的模溫對生產效率產生影響，如充模時間、降溫冷卻都會產生變化。從事壓鑄事業(yè)的人知道，模具控溫在生產過程中非常關鍵，一旦溫度不勻會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。充型以及鑄造件凝固全過程中都是重要的因素。壓鑄模具環(huán)境溫度的過高與過低都能給壓鑄件帶來影響，過高的環(huán)境溫度能使熱變形或粘模，導致取件困難，壓鑄模具磨損造成壓鑄周期時間都產生變數(shù)，過低的環(huán)境溫度會導致收縮造成取件困難。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而設備產生熱裂，加速老化，壓鑄模溫機的使用能夠更好的恒溫從而能夠增強壓鑄件的成型效率、提高生產進度等。南京科洛德機械針對高溫壓鑄模具環(huán)境所需的溫度要求而設計生產的機器使用溫度可達350度，運行溫度穩(wěn)定。

運油式壓鑄模溫機的作用特點：

1預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效；預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節(jié)省能耗，加快生產的進度，提升工作效率。

2溫度傳感器自動檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統(tǒng)接通加熱元件，加熱導熱油；如果該溫度高于設定值，則控制系統(tǒng)接通冷卻元件，冷卻導熱油。其溫控效果，很大程度上提高壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的壽命。

3生產過程中模具溫度保持恒定（加熱、降溫），因為油式模溫機的升溫冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，緩解熱應力，延緩模具表面龜裂的產生，可以減少冷凍水的使用，延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，對產品粘模、拉傷也有一定的作用，能提高產品的外觀以及產品質量的穩(wěn)定。